Hidravlični razširitveni stroj je napredna proizvodna tehnologija za notranjo visokotlačno oblikovanje za izdelavo votlih integralnih komponent. Načelo je, da cev uporabljate kot prazno in vodo kot nosilec za prenos, da napolnite cev z izjemno visoko tlačno vodo, da povzroči, da proizvaja notranje stene cevi. S pritiskom sta dva konca cevi zatesnjena s punčom, aksialna krma pa se uporablja za zagotavljanje dodatnih materialov za oblikovanje cevi, tako da je zunajnja stena cevi popolnoma blizu kalupne votline, da se pridobijo zahtevani deli oblike.
Stopnice visokega tlaka v cevi:
1. Dajte cev v kalup v votlino, zaprite plesen in zaprite konec cevi s udarcem.
2. Napolnite cev z vodo iz tesnilnega udarca, nanesite pritisk na tekočino znotraj cevi, cev pa se bo deformira pod delovanjem notranjega tlaka in aksialne dopolnjevanja, tako da se bo zunanji zid cevi postopoma približal kalupni votlini.
3. Obdržite tlak, počakajte, da je zunanji zid cevi večinoma blizu kalupne votline, nato pa z večjim notranjim pritiskom naredite zaokrožene kote cevi in drugih delov, ki jih ni enostavno oblikovati postopoma blizu kalupne votline, da bi dobili plesen del želene oblike.
Prednosti postopka širitve vode:
1. Manj tvoren proces: V postopku visokotlačne formacije v cevi udarec nima samo tesnilnega učinka na cev, temveč na cev izvrši tudi osno silo za dopolnitev oblikovanja cevi, kar izboljša sposobnost oblikovanja cevi. Uporablja se lahko tudi za večrezne dele. Zavedaj se enkratnega oblikovanja. Poleg tega, ker imajo notranji visokotlačni tvorilni deli boljšo celovitost, lahko notranja tehnologija oblikovanja visokega tlaka zmanjša količino varjenja, nekaterih notranjih delov za oblikovanje visokega tlaka pa ni treba sešteti in variti.
2. Zmanjšajte težo obdelovanega dela in povečajte hitrost izkoriščenosti materiala: Večina notranjih visokotlačnega oblikovanja delov potrebuje le en nabor plesni, medtem ko žigovanje in varjenje pogosto zahtevajo tri ali več procesov, število potrebnih plesni pa je relativno veliko. Orodja za razvoj in posOdelovanje Stroški se bodo zelo povečali. Postopek je zmanjšan, zato se bodo njegovi procesni odpadki ustrezno zmanjšali. Pri izpolnjevanju zahtev delov lahko notranji visokotlačni tvorilni deli zmanjšajo težo za 20 % na 30 % v primerjavi s sestavo žigovanja in varjenja, stopnja izkoriščenosti materiala pa se lahko poveča za 30 % na 50 %.
3. Dobra kakovost oblikovanja: Deli, narejeni z notranjim oblikovanjem visokega tlaka, imajo boljšo celovitost, zato sta njihova moč in togost tudi višji. Poleg tega je število varov notranjih visokotlačne tvornih delov majhno, zmanjšano je tudi število varjenih sklepov s koncentriranim stresom, tako da je kakovost delov, pridobljenih z notranjim visokotlačno oblikovanjem, boljša.
4. Manj onesnaževanja: Notranja tehnologija oblikovanja visokega tlaka je okolju prijazna tehnologija oblikovanja. V primerjavi s tradicionalnim žigovanjem in varjenjem je njegovo onesnaževanje s hrupom majhno, delovno okolje pa boljše. Poleg tega se voda, potrebna za notranje oblikovanje visokega tlaka, lahko recikliranja in ima manj vpliva na okolje. .